一、详述 多年来，可编程控制器（以下全称PLC）从其产生到现在，构建了接线逻辑到存储逻辑的进步；其功能从弱到强，构建了逻辑掌控到数字控制的变革；其应用领域从小到大，构建了单体设备非常简单掌控到胜任运动控制、过程控制及集散地掌控等各种任务的横跨。今天的PLC在处置模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，沦为工业掌控领域的主流掌控设备，在各行各业充分发挥着更加大的起到。
二、PLC的应用领域 目前，PLC在国内外已普遍应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，用于情况主要分成如下几类： 1．电源量逻辑掌控 代替传统的继电器电路，构建逻辑掌控、顺序控制，既可用作单台设备的掌控，也可用作多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、人组机床、磨床、纸盒生产线、电镀流水线等。 2．工业过程控制 在工业生产过程当中，不存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等倒数变化的量（即模拟量），PLC使用适当的A/D和D/A切换模块及各种各样的控制算法程序来处置模拟量，已完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉掌控等场合有十分普遍的应用于。 3．运动控制 PLC可以用作圆周运动或直线运动的掌控。一般用于专用的运动控制模块，如可驱动Q电机或伺服电机的单轴或多轴方位掌控模块，普遍用作各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 4．数据处理 PLC具备数学运算（不含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传输、数据切换、排序、排序、位操作等功能，可以已完成数据的收集、分析及处置。
数据处理一般用作如纺织、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 5．通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具备通信接口，通信十分便利。
三、PLC的应用于特点 1．可靠性低，抗干扰能力强劲 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于使用现代大规模集成电路技术，使用严苛的生产工艺生产，内部电路采行了先进设备的抗干扰技术，具备很高的可靠性。
用于PLC包含控制系统，和同等规模的继电接触器系统比起，电气接线及电源接点已增加到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC具有硬件故障自我检测功能，经常出现故障时可及时收到警报信息。
在应用软件中，应用于者还可以编为外围器件的故障自临床程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也取得故障自临床维护。这样，整个系统将极高的可靠性。
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